鋼鐵常溫發黑液

鋼鐵常溫發黑劑

1、適用于中,低碳鋼,合金鋼的表面氧化發黑.工藝簡單,顏色黑,均勻,附著力好.

 2、該產品發黑工藝無須加溫，不需要復雜的設備，無有害氣體產生，可改善*作條件，用以取代堿性高溫發黑.

 3、它具有溶液穩定，發黑時間短, 黑色均勻不褪色，防腐性能強，發黑的顏色會隨存放時間的延長而加深.

 4、工藝:除油----除銹----發黑----(穩定)-----脫水防銹油/水性封閉漆/防銹油

 5、特點:顏色黑,均勻,防銹性好,發黑時間短,迅速.技術配套能力高.具體可以根據客戶的要求提供符**的工藝.

工藝技術介紹

一、主要特點：

1、節約能源。發黑**不需用電，同堿性高溫發黑比，節電****。

2、提高工效。堿性發黑需40-80分鐘，本發黑劑根據不同材質只需10-15分鐘。

3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且*作容易。

 4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致**，而且發黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱侵油封閉。

5、附著力牢固。防腐性強，發黑后工件表面色澤隨存放時間延長而加深。

二、主要技術指標：發黑劑為液體無機械雜質、無臭、不燃、不爆不

腐蝕，運輸**。PH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物：<1%。

三、性能指標：

1、用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低于32秒。

2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標準。

此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。

前處理工序：

 （1）去油：凡需發黑的零件，務必先將其表面的油污除凈（去油方法：可用金屬常溫清洗劑去油，也可用堿性高溫去油）否則發不上黑或成花斑。去油后的零件，用熱水清洗后，再用流動水漂洗干凈。

（2）水洗：自來水沖洗0.5-1分鐘，再用流動自來水漂洗。

 （3）去銹：輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。

（4）水洗：先用自來水沖洗后用流動自來水沖洗0.5-1分鐘。

3、發黑工序：

 將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，浸10-15分鐘，間隙上下提動2-3次，顏色變灰后取出（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），用自來水沖洗和漂洗。

4、后處理工序：

 （1）脫水油封閉：將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；

 （2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油**更佳）

 （3）浸封閉劑：**零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）

5、溶液維護：

 當發黑劑效率**時，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物，然后添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到1.5范圍可繼續使用。**采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

6、發黑中常見的缺陷，其產生原因及排除方法：

序號缺陷特征產生原因排除方法

一、發黑膜層不均勻 A、工件去油不干凈B、清洗不徹底C、工件重疊在一起

解決方案：

 1、加強去油，**水沖洗 。2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件，從夾具上考慮。

二、零件表面疏松，結合力不牢固　　A、發黑時間過長或過短。B、零件表面有殘余物

解決方案：

1、嚴格工藝適當控制時間　　2、加強發黑的前處理

三、發黑膜色淺　　A、發黑時間太短　B、成分不足

解決方案：

1、延長發黑時間　　2、調整或更換溶液

四、光澤性差，有銹斑　　A、脫水油中水分太多　B、零件脫水時間短

解決方案：

1、排除水分，檢查脫水油或更換　　2、延長脫水時間

五、牢固性比堿性發藍差　　A、發黑尚未作用**　B、零件的氧化層未除盡

解決方案：

1、發黑后放置**再使用　　2、加強發黑前的處理

六、工件有花斑未涂油的工件可用水沖洗后補發0.5-1分鐘

七、不合格品返修可用10%的稀硝酸除發黑膜后重新發黑

其它說明：

 1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉后，**存放**后再使用。

2、本發黑劑不僅適用于零件浸泡發黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。

 3、本溶劑發黑過程中，有少量沉淀產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需**沉淀）

4、溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。